Connaissance de base des fils et câbles

Vue d'ensemble du processus de fabrication des fils et câbles

La méthode de fabrication des fils et câbles est complètement différente de celle de la plupart des produits mécaniques et électriques. Les produits mécaniques et électriques sont généralement assemblés en pièces par une autre pièce, puis assemblés en un seul produit par plusieurs pièces. Les produits sont mesurés par le nombre d'ensembles ou de pièces. La longueur des fils et des câbles est l'unité de mesure de base. Tous les fils et câbles sont fabriqués à partir de produits de fils et de câbles en ajoutant une isolation, un blindage, un câblage, des couches de protection, etc. couche par couche à la périphérie du conducteur à partir du traitement du conducteur. Plus la structure du produit est complexe, plus les couches se superposent.

1, caractéristiques de processus de fabrication de fils et câbles :

1. Mode de production combiné à superposition continue de grande longueur

L'influence du mode de production combiné de superposition continue de grande longueur sur la production de fils et câbles est globale et déterminante, ce qui implique et affecte :

(1) Flux de processus de production et disposition des équipements

Tous les types d'équipements de l'atelier de production doivent être raisonnablement déchargés en fonction du flux de processus requis par le produit, afin que les produits semi-finis de chaque étape puissent être transférés en séquence. La configuration de l'équipement doit prendre en compte différentes efficacités de production pour équilibrer la capacité de production. Certains équipements peuvent devoir être configurés à deux ou plus pour équilibrer la capacité de production de la chaîne de production. Par conséquent, la sélection et la combinaison raisonnables d'équipements et l'aménagement du site de production doivent être équilibrés et pris en compte de manière globale en fonction des produits et de la capacité de production.

(2) Gestion de la préparation de la production

La gestion de la préparation de la production doit être scientifique, raisonnable, rigoureuse, précise, rigoureuse et méticuleuse. L'opérateur doit appliquer strictement les exigences du processus. Tout problème dans n'importe quel lien affectera la fluidité du flux de processus et la qualité et la livraison des produits. En particulier, pour les câbles multiconducteurs, si la longueur d'une paire ou de l'unité de base est courte, ou s'il y a un problème de qualité, la longueur de l'ensemble du câble sera insuffisante, entraînant une mise au rebut. Au contraire, si la longueur d'une unité est trop longue, elle doit être sciée, provoquant des déchets.

(3) Gestion de la qualité

Le mode de production de superposition continue et de combinaison de grande longueur causera un petit problème dans n'importe quel lien et instant dans le processus de production, ce qui affectera la qualité de l'ensemble du câble. Plus il y a de défauts de qualité dans la couche interne, et plus les pertes causées par le fait de ne pas trouver et d'arrêter la production à temps sont importantes. Parce que la production des fils et câbles est différente de celle des produits assemblés, ils peuvent être démontés, remontés et remplacés par d'autres pièces ; Le problème de qualité de toute pièce ou processus de fil et de câble est presque irrémédiable et irréparable pour ce câble. Le traitement ultérieur est très négatif, soit en sciant ou en dégradant, soit en grattant l'ensemble du câble. Il ne peut pas être démonté et remonté.

La gestion de la qualité des fils et câbles doit s'appliquer à l'ensemble du processus de production. Le service de gestion de la qualité et d'inspection doit effectuer une inspection de patrouille de l'ensemble du processus de production, une auto-inspection des opérateurs et une inspection mutuelle des processus supérieurs et inférieurs, ce qui est une garantie importante et un moyen d'assurer la qualité des produits et d'améliorer les avantages économiques des entreprises.

2. Il existe de nombreux processus de production et un flux important de matériaux

La fabrication de fils et de câbles implique un large éventail de procédés, allant de la fusion et du traitement sous pression des métaux non ferreux aux technologies chimiques telles que les plastiques, le caoutchouc et la peinture ; Technologie textile telle que l'emballage et le tissage de matériaux fibreux, l'emballage de matériaux métalliques, l'emballage longitudinal de bandes métalliques, la technologie de formage et de traitement des métaux par soudage, etc.

Tous les types de matériaux utilisés dans la fabrication de fils et de câbles sont non seulement de nombreux types, variétés et spécifications, mais aussi en grandes quantités. Par conséquent, la consommation, la consommation en veille, le cycle de lot et le lot de divers matériaux doivent être vérifiés. Dans le même temps, la décomposition, le recyclage, la réutilisation et l'élimination des déchets, en tant qu'éléments importants de la gestion, font un bon travail dans la gestion des quotas de matériaux et veillent à l'épargne.

Dans la production de fils et câbles, depuis l'importation et l'exportation et le stockage de matières premières et de divers matériaux auxiliaires, la circulation de produits semi-finis dans divers processus jusqu'au stockage et à la livraison de produits, le flux de matières est important, il doit donc être raisonnablement organisé et géré de manière dynamique.

3. De nombreux équipements spéciaux

La fabrication de fils et de câbles utilise des équipements de production spéciaux avec les caractéristiques de processus de l'industrie pour répondre aux exigences de structure et de performance des produits de câble, et répondre autant que possible aux exigences de la production continue et à grande vitesse de grande longueur, formant ainsi une série de équipements spéciaux pour la fabrication de câbles. Tels que les séries d'extrudeuses, les séries de machines à tréfiler, les séries de toronneuses, les séries de machines d'emballage, etc.

Le processus de fabrication des fils et câbles est étroitement lié au développement d'équipements spéciaux et se favorise mutuellement. De nouvelles exigences process pour favoriser l'émergence et le développement de nouveaux équipements spéciaux ; À son tour, le développement de nouveaux équipements spéciaux a amélioré la promotion et l'application de nouveaux procédés. Tels que le tréfilage, le recuit, la ligne de série d'extrusion; Des équipements spéciaux tels que la ligne de production de mousse physique ont favorisé le développement et l'amélioration du processus de fabrication des fils et câbles, et amélioré la qualité des produits et l'efficacité de la production des câbles.

2, processus principal des fils et câbles

Les fils et câbles sont fabriqués selon trois procédés : tréfilage, torsion et revêtement. Plus le modèle et la spécification sont complexes, plus la répétabilité est élevée.

1. Dessiner

Dans le traitement sous pression du métal Sous l'action d'une force externe, le métal est forcé à travers le moule (roue de pressage), la section transversale du métal est comprimée et la forme et la taille de la section transversale requise sont obtenues. La méthode de traitement technique s'appelle l'étirage du métal.

Processus d'étirage : étirage monofilament et étirage toronné.

2. Échouage

Afin d'améliorer la douceur et l'intégrité des fils et des câbles, l'entrelacement de plus de deux fils simples dans la direction spécifiée est appelé toronnage.

Le processus d'échouage est divisé en : échouage du conducteur, câblage, tissage, armure de fil d'acier et enroulement.

3. Revêtement

Selon les différentes exigences de performance des fils et câbles, un équipement spécial est utilisé pour revêtir différents matériaux à l'extérieur du conducteur. Points de processus de revêtement :

A. Extrusion : caoutchouc, plastique, plomb, aluminium et autres matériaux.

B. Emballage longitudinal : caoutchouc, matériau en bande d'aluminium froissé.

C. Emballage : ruban de papier ruban, ruban de mica, ruban en fibre de verre sans alcali, tissu non tissé, ruban en plastique, fil de coton linéaire, soie et autres matériaux en fibres.

D. Trempage : peinture isolante, asphalte, etc.

3, processus technologique de base de la fabrication de fils et câbles en plastique

1. Dessin de monofilament de cuivre et d'aluminium

Les tiges de cuivre et d'aluminium couramment utilisées pour les fils et les câbles peuvent être réduites en section, augmentées en longueur et augmentées en résistance en utilisant une machine à tréfiler à travers un ou plusieurs trous de matrice de la matrice de tréfilage à température ambiante. Le tréfilage est le premier processus des entreprises de fils et de câbles, et le paramètre principal du processus de tréfilage est la technologie d'adaptation des moules.

2. Recuit monofilament

Lorsqu'il est chauffé à une certaine température, le monofilament de cuivre et d'aluminium peut améliorer la ténacité et réduire la résistance du monofilament par recristallisation, afin de répondre aux exigences des fils et des câbles pour les âmes de fils conducteurs. La clé du processus de recuit est d'éliminer l'oxydation du fil de cuivre

3. Câblage des conducteurs

Afin d'améliorer la douceur des fils et des câbles et de faciliter la pose et l'installation, l'âme du fil conducteur est torsadée par plusieurs fils simples. De la forme de toronnage du noyau conducteur, il peut être divisé en toronnage régulier et toronnage irrégulier. L'échouage irrégulier est également divisé en échouage de faisceau, échouage composé concentrique, échouage spécial, etc.

Afin de réduire la zone occupée du conducteur et de réduire la taille géométrique du câble, la forme de compression est adoptée lors de l'échouage du conducteur, de sorte que le cercle ordinaire se transforme en un cercle en demi-cercle, en forme d'éventail, en forme de tuile et compacté. Ce type de conducteur est principalement utilisé dans les câbles électriques.

4. Extrusion d'isolation

La couche d'isolation solide extrudée est principalement utilisée pour les fils et câbles en plastique. Les principales exigences techniques de l'extrusion d'isolant plastique sont les suivantes :

4.1 excentricité : la valeur de déviation de l'épaisseur de l'isolation extrudée est un signe important du niveau du processus d'extrusion. La plupart des dimensions de la structure du produit et leurs valeurs d'écart sont clairement spécifiées dans la norme.

4.2 douceur : la surface de la couche isolante extrudée doit être lisse et il ne doit pas y avoir de problèmes de mauvaise qualité tels que la rugosité de la surface, les brûlures et les impuretés

4.3. Densification : la section transversale de la couche isolante extrudée doit être dense et solide, et il ne doit pas y avoir de trous visibles, afin d'éviter l'existence de bulles.

5. Câblage

Pour les câbles multiconducteurs, afin d'assurer le degré de moulage et de réduire la forme du câble, ils doivent généralement être torsadés en cercle. Le mécanisme d'échouage est similaire à celui de l'échouage des conducteurs. Parce que le diamètre du pas d'échouage est grand, la plupart d'entre eux adoptent la méthode sans détorsion. Exigences techniques pour la formation de câbles : premièrement, empêcher la torsion des câbles causée par le retournement des noyaux isolés de forme spéciale ; La seconde est d'empêcher la couche d'isolation d'être rayée.

La plupart des câbles sont terminés avec l'achèvement de deux autres processus : l'un est le remplissage, qui assure la rondeur et la stabilité des câbles après l'achèvement du câble ; L'un est contraignant pour s'assurer que l'âme du câble n'est pas lâche.

6. Gaine intérieure

Afin de protéger l'âme du fil isolé d'être endommagée par une armure, il est nécessaire de protéger correctement la couche isolante. La couche protectrice intérieure est divisée en : couche protectrice intérieure extrudée (manchon isolant) et couche protectrice intérieure enveloppée (coussin). Le coussin d'emballage au lieu de la ceinture de liaison est effectué de manière synchrone avec le processus de câblage.

7. Armure

Si le câble est posé sous terre, il peut supporter une certaine pression positive pendant le travail et la structure blindée intérieure en bande d'acier peut être sélectionnée. Si le câble est posé à l'endroit avec à la fois une pression et une tension positives (comme dans l'eau, un puits vertical ou un sol avec une grande chute), le type de structure avec armure intérieure en fil d'acier doit être sélectionné.

8. Gaine extérieure

La gaine extérieure est une partie structurelle destinée à protéger la couche isolante des fils et câbles des facteurs environnementaux. La fonction principale de la gaine extérieure est d'améliorer la résistance mécanique, la prévention de la corrosion chimique, l'étanchéité à l'humidité, à l'eau et à l'immersion humaine des fils et câbles, et d'empêcher la combustion des câbles. Selon les différentes exigences des câbles, la gaine plastique est directement extrudée par l'extrudeuse.